Метода површинске обраде легуре алуминијума ливеног под притиском
2021-08-23
Алуминијумска легура за ливење под притиском користи процес топљења метала, односно ливења, тако да има предности које други производи немају, као што су ниска густина, али релативно висока чврстоћа, близу или превазилази висококвалитетни челик, добра пластичност итд. ., тако да се може обрадити Различити профили, одлична електрична проводљивост, топлотна проводљивост и отпорност на корозију чине га широко примењеним у индустрији. Затим, хајде да погледамо нека сродна знања, укључујући информације о методи површинске обраде легуре алуминијума ливеног под притиском.
Према различитим коришћеним методама, технологије накнадне обраде површине могу се поделити у следеће категорије.
(1) Електрохемијска метода
Ова метода користи реакцију електрода за формирање премаза на површини радног предмета. Главне методе су:
1. Галванизација
У раствору електролита, радни предмет је катода. Процес формирања превлаке на површини под дејством спољне струје назива се галванизација. Слој превлаке може бити метал, легура, полупроводник или садржати различите чврсте честице, као што су бакар, никловање итд.
2. Оксидација
У раствору електролита радни предмет је анода, а под дејством спољне струје процес формирања оксидног филма на површини назива се анодна оксидација. Алуминијум оксидни филм се формира на површини алуминијумске легуре.
3. Електрофореза
Као електрода, радни предмет се ставља у проводну боју растворљиву у води или емулзирану у води и формира коло са другом електродом у боји. Под дејством електричног поља, раствор за облагање је дисоциран на наелектрисане јоне смоле, катјони се крећу ка катоди, а ањони ка аноди. Ови наелектрисани јони смоле, заједно са адсорбованим честицама пигмента, електрофорезују се на површину радног предмета да би се формирао премаз. Овај процес се назива електрофореза.
(2) Хемијске методе
Ова метода нема тренутно дејство и користи интеракцију хемијских супстанци за формирање слоја оплата на површини радног предмета. Главне методе су:
1. Обрада филма хемијском конверзијом
У раствору електролита, метални радни предмет нема спољашње струјно дејство, а хемијска супстанца у раствору ступа у интеракцију са радним предметом да би формирала премаз на његовој површини, што се назива третман филмом за хемијску конверзију. Као што је модрење, фосфатирање, пасивација и третман соли хрома на површини метала.
2. Безелектрична обрада
У раствору електролита, површина радног предмета је каталитички обрађена и нема спољашњег струјног ефекта. У раствору, због редукције хемијских супстанци, процес наношења одређених супстанци на површину радног предмета за формирање превлаке назива се електробеско позирање, као што је електробез никл, електробезбакарно превлачење итд.
(3) Метода термичке обраде
Овај метод је топљење или термичка дифузија материјала у условима високе температуре да би се формирао премаз на површини радног комада. Главне методе су:
1. Топло потапање
Процес стављања металног обрадака у растопљени метал да би се формирао премаз на његовој површини назива се врућим потапањем, као што је топло цинковање и алуминијум врућим потапањем.
2. Термичко прскање
Процес атомизације растопљеног метала и прскања на површину радног предмета да би се формирао премаз назива се термичко прскање, као што је термичко прскање цинка и термичко прскање керамике.
3. Вруће штанцање
Процес загревања и притискања металне фолије на површину радног предмета како би се формирао слој премаза назива се вруће штанцање, као што је бакарна фолија за вруће штанцање.
4. Хемијска топлотна обрада
Процес у коме радни предмет долази у контакт са хемијским супстанцама и загрева се, а одређени елемент на високој температури улази у површину радног предмета назива се хемијска топлотна обрада, као што су нитрирање и карбуризација.
5. Израда површине
Заваривањем се процес депоновања депонованог метала на површину радног предмета за формирање слоја за заваривање назива наваривањем, као што је наваривање легурама отпорним на хабање.
(4), вакуумска метода
Ова метода је процес у коме се материјали испаравају или јонизују и наносе на површину радног предмета у стању високог вакуума да би се формирао премаз.
Главни метод је.
1. Физичко таложење паре (ПВД) испарава метале у атоме или молекуле у условима вакуума, или их јонизује у јоне, и таложи их директно на површину радног предмета да би се формирао премаз. Процес се назива физичко таложење паре, које депонује снопове честица. Долази од нехемијских фактора, као што су евапоративно превлачење, распршивање, јонско превлачење итд.
2. Јонска имплантација
Процес имплантације различитих јона у површину радног предмета под високим напоном да би се модификовала површина назива се имплантација јона, као што је убризгавање бора.
3. Хемијско таложење паре (ЦВД) је процес у коме гасовите супстанце формирају слој чврстог таложења услед хемијских реакција на површини радног предмета под ниским притиском (понекад нормалним притиском), који се назива хемијско таложење паре, као што је таложење силицијума паром. оксид, силицијум нитрид, итд.
(5), прскање
Распршивање је метода премазивања у којој се пиштољи за распршивање или распршивачи диска користе за распршивање у униформне и фине капљице помоћу притиска или центрифугалне силе и наношење на површину предмета који се облаже. Може се поделити на ваздушно прскање, прскање без ваздуха и електростатичко прскање.
1. Ваздушно прскање
Ваздушно прскање је технологија премаза која се тренутно широко користи у конструкцији премаза. Распршивање ваздуха је употреба компримованог ваздуха који струји кроз отвор млазнице пиштоља за прскање да би се формирао негативан притисак. Негативан притисак узрокује да се боја усисава из усисне цеви и распршује кроз млазницу да би се формирала магла боје. Магла боје се распршује на површину обојених делова да би се формирала једнолична боја. Мембране.
2. Без прскања ваздуха
Безваздушно прскање користи пумпу за повишење притиска у облику пумпе са клипом, мембранску пумпу, итд. да би течну боју подесила под притиском, а затим је транспортује до пиштоља за распршивање без ваздуха кроз црево високог притиска и коначно ослобађа хидраулички притисак на безваздушна млазница и прска је након тренутног распршивања. На површини предмета који се облаже формира се слој премаза. Пошто боја не садржи ваздух, назива се безваздушно прскање или скраћено безваздушно прскање.
3. Електростатичко прскање
Према различитим коришћеним методама, технологије накнадне обраде површине могу се поделити у следеће категорије.
(1) Електрохемијска метода
Ова метода користи реакцију електрода за формирање премаза на површини радног предмета. Главне методе су:
1. Галванизација
У раствору електролита, радни предмет је катода. Процес формирања превлаке на површини под дејством спољне струје назива се галванизација. Слој превлаке може бити метал, легура, полупроводник или садржати различите чврсте честице, као што су бакар, никловање итд.
2. Оксидација
У раствору електролита радни предмет је анода, а под дејством спољне струје процес формирања оксидног филма на површини назива се анодна оксидација. Алуминијум оксидни филм се формира на површини алуминијумске легуре.
3. Електрофореза
Као електрода, радни предмет се ставља у проводну боју растворљиву у води или емулзирану у води и формира коло са другом електродом у боји. Под дејством електричног поља, раствор за облагање је дисоциран на наелектрисане јоне смоле, катјони се крећу ка катоди, а ањони ка аноди. Ови наелектрисани јони смоле, заједно са адсорбованим честицама пигмента, електрофорезују се на површину радног предмета да би се формирао премаз. Овај процес се назива електрофореза.
(2) Хемијске методе
Ова метода нема тренутно дејство и користи интеракцију хемијских супстанци за формирање слоја оплата на површини радног предмета. Главне методе су:
1. Обрада филма хемијском конверзијом
У раствору електролита, метални радни предмет нема спољашње струјно дејство, а хемијска супстанца у раствору ступа у интеракцију са радним предметом да би формирала премаз на његовој површини, што се назива третман филмом за хемијску конверзију. Као што је модрење, фосфатирање, пасивација и третман соли хрома на површини метала.
2. Безелектрична обрада
У раствору електролита, површина радног предмета је каталитички обрађена и нема спољашњег струјног ефекта. У раствору, због редукције хемијских супстанци, процес наношења одређених супстанци на површину радног предмета за формирање превлаке назива се електробеско позирање, као што је електробез никл, електробезбакарно превлачење итд.
(3) Метода термичке обраде
Овај метод је топљење или термичка дифузија материјала у условима високе температуре да би се формирао премаз на површини радног комада. Главне методе су:
1. Топло потапање
Процес стављања металног обрадака у растопљени метал да би се формирао премаз на његовој површини назива се врућим потапањем, као што је топло цинковање и алуминијум врућим потапањем.
2. Термичко прскање
Процес атомизације растопљеног метала и прскања на површину радног предмета да би се формирао премаз назива се термичко прскање, као што је термичко прскање цинка и термичко прскање керамике.
3. Вруће штанцање
Процес загревања и притискања металне фолије на површину радног предмета како би се формирао слој премаза назива се вруће штанцање, као што је бакарна фолија за вруће штанцање.
4. Хемијска топлотна обрада
Процес у коме радни предмет долази у контакт са хемијским супстанцама и загрева се, а одређени елемент на високој температури улази у површину радног предмета назива се хемијска топлотна обрада, као што су нитрирање и карбуризација.
5. Израда површине
Заваривањем се процес депоновања депонованог метала на површину радног предмета за формирање слоја за заваривање назива наваривањем, као што је наваривање легурама отпорним на хабање.
(4), вакуумска метода
Ова метода је процес у коме се материјали испаравају или јонизују и наносе на површину радног предмета у стању високог вакуума да би се формирао премаз.
Главни метод је.
1. Физичко таложење паре (ПВД) испарава метале у атоме или молекуле у условима вакуума, или их јонизује у јоне, и таложи их директно на површину радног предмета да би се формирао премаз. Процес се назива физичко таложење паре, које депонује снопове честица. Долази од нехемијских фактора, као што су евапоративно превлачење, распршивање, јонско превлачење итд.
2. Јонска имплантација
Процес имплантације различитих јона у површину радног предмета под високим напоном да би се модификовала површина назива се имплантација јона, као што је убризгавање бора.
3. Хемијско таложење паре (ЦВД) је процес у коме гасовите супстанце формирају слој чврстог таложења услед хемијских реакција на површини радног предмета под ниским притиском (понекад нормалним притиском), који се назива хемијско таложење паре, као што је таложење силицијума паром. оксид, силицијум нитрид, итд.
(5), прскање
Распршивање је метода премазивања у којој се пиштољи за распршивање или распршивачи диска користе за распршивање у униформне и фине капљице помоћу притиска или центрифугалне силе и наношење на површину предмета који се облаже. Може се поделити на ваздушно прскање, прскање без ваздуха и електростатичко прскање.
1. Ваздушно прскање
Ваздушно прскање је технологија премаза која се тренутно широко користи у конструкцији премаза. Распршивање ваздуха је употреба компримованог ваздуха који струји кроз отвор млазнице пиштоља за прскање да би се формирао негативан притисак. Негативан притисак узрокује да се боја усисава из усисне цеви и распршује кроз млазницу да би се формирала магла боје. Магла боје се распршује на површину обојених делова да би се формирала једнолична боја. Мембране.
2. Без прскања ваздуха
Безваздушно прскање користи пумпу за повишење притиска у облику пумпе са клипом, мембранску пумпу, итд. да би течну боју подесила под притиском, а затим је транспортује до пиштоља за распршивање без ваздуха кроз црево високог притиска и коначно ослобађа хидраулички притисак на безваздушна млазница и прска је након тренутног распршивања. На површини предмета који се облаже формира се слој премаза. Пошто боја не садржи ваздух, назива се безваздушно прскање или скраћено безваздушно прскање.
3. Електростатичко прскање
Електростатичко прскање је метода распршивања која користи високонапонско електростатичко електрично поље како би се негативно наелектрисане честице боје померале у супротном смеру од електричног поља и адсорбовале честице боје на површини радног предмета.
