ФАКС
К1:Да ли сте трговачка компанија или произвођач и колико особља, укључујући инжењере, имате у својим фабрикама?
А1: Превасходно смо произвођач, међутим, због јединствених потреба нашег пословања, такође водимо трговинску дивизију у оквиру наше компаније. Имамо укупно између 150 и 180 запослених у нашим одељењима за ливење и обраду. У односу на наше инжењерске дивизије, имамо шест инжењера за сваки одсек за ливење и ливење под притиском, два за дизајн алата, један инжењер за производњу, два инжењера за контролу квалитета и један инжењер пројектног менаџера. Укупно, дакле, имамо дванаест инжењера, иако се ширимо на годишњој основи и број запослених се повећава сваке године.
К2:Колико година радите и испоручујете ове врсте производа, калупа и делова?
А2: У овој индустрији послујемо више од петнаест година, до те мере да сада можемо нудити своје производе и услуге по мери било којој индустрији и за било који пројекат који се односи на ливење и обраду алуминијума и цинка.
К3:Која је величина ваше фабрике и капацитет алата и делова месечно или годишње?
А3: Што се тиче наших производних капацитета и могућности, постављени смо и опремљени да прихватимо већину поруџбина и величине и сложености. Можемо повећати машинску обраду и производни капацитет уколико се појаве потреба и потражња.
Ако купац има хитне захтеве за алатима и деловима, ми такође имамо могућност да користимо и сопствене и спољне услуге које можемо беспрекорно да пројектујемо како бисмо задовољили ваше хитне захтеве.
К4:Које су минималне и максималне величине делова које можете одлити ливењем и које су толеранције?
А4: Можемо произвести све прилагођене делове у распону од неколико грама до неколико килограма. За делове теже од четири килограма, било би нам потребно да се процес ливења калупа препушти спољном извођачу.
У погледу толеранција, они ће се увек заснивати на тачним захтевима и појединачним структурама делова на основу техничких цртежа и спецификација производа. На пример, за неке делове са ненормално степенастим отворима, али са различитим захтевима толеранције, ако је толеранција +/- 0,05 мм, користили бисмо методе бушења, међутим, за делове са строжим толеранцијама, на пример +/- 0,03 мм или + / -0,02 мм, користили бисмо ЦНЦ обраду.
К5:Какву врсту сертификата издају ваше фабрике и колико је уобичајено време испоруке калупа, узорака и делова?
А5: Све наше фабрике су сертификоване међународно признатим системом управљања квалитетом (КМС) стандардом: ИСО9001-2015.
За наш сектор ауто-делова који послује у Донггуану, такође смо сертификовани према глобално признатом стандарду ТС16949 за аутомобилску индустрију.
Испод су наведена наша стандардна времена испоруке:
- Калупи за ливење под притиском (Т1) - 30 дана
а— Израда узорака - седам дана
- Стварање и испорука извештаја о инспекцији - три дана
У погледу другог алата и делова, на пример гравитационог алата или алата за изгубљени восак, време испоруке се заснива на јединственим захтевима тог пројекта или алата, међутим, у нормалним околностима узорци се обично завршавају у року од 25 до 30 дана.
За делове ће се рок испоруке и време испоруке заснивати на стварној производњи у складу са структуром сваког дела као и потребним количинама. Наши купци ће прво потврдити време испоруке, а након што се наруџба достави, обезбедиће нам план отпреме којег ћемо се придржавати.
П6:Које су најчешће коришћене марке материјала и површинске обраде за већину ваших делова?
АДЦ12 и ЗМАРК3 су најчешће коришћене марке материјала, док су АДЦ6 / АДЦ14 и ЗМАРК5 такође популарни избор марки материјала. Без обзира на то, покривамо широк спектар марки материјала у складу са пројектним спецификацијама, тако да можете бити сигурни да ћемо моћи да прилагодимо вашим специфичним потребама за материјалом.
За најчешће коришћене завршне облоге: Пескарење / пескарење
Сликарство
Прахом
Електрофореза
Анодизована оксидација галванизацијом
Превлака и пасивизација цинк метала
П7: Да ли имате линију за монтажу и како контролишете своје поступке преноса за своје пројекте?
А7: Да, имамо постојеће линије за монтажу, једну за наш ливени сектор, а другу за наш сектор машинске обраде. Такође имамо новчани ток, ресурсе, стручност и радну снагу да брзо и без напора поставимо додатне линије за монтажу како се повећавају наши захтеви за капацитетом.
За контролу поступака оутсоурцинга, погледајте следећу табелу:
П8: У којим градовима и земљама тренутно послујемо?
А8: Земље у којима послује:
и. Од 2004. до 2009. углавном смо снабдевали делове у регионима Гуангдонг, Јиангсу и Зхејианг, и сарађивали смо са неким специјалним алатима међународним трговинским компанијама које претежно извозе у Европу.
ии. Између 2010. и 2017. у своје пословање смо додали сектор ливења и машинске обраде аутомобила, обрадујући храну на кинеском, мексичком, јапанском и европском тржишту.
иии. Од 2018. године до сада углавном се бавимо храном за кинеска домаћа тржишта провинција Гуангдонг, Јиангсу и Зхејианг, док на међународном нивоу имамо посла са клијентима у Азији, Европи и Јапану. Логистика, међутим, није проблем; ако сте из било ког дела света и имате захтеве за ливењем под притиском или машинском обрадом, моћи ћемо вам помоћи и сервисирати ове нове регионе.
П9: Да ли смо ми као потенцијални или постојећи купци у могућности да посетимо ваш менаџерски тим, компанију и фабрике?
О9: Да, сви наши купци, како потенцијални, тако и постојећи, више су него добродошли да посете наше канцеларије, просторије и фабрике, међутим, предлажемо да унапред договорите посету како бисмо имали времена да се договоримо.
П10.Можете ли ми доставити имена неких препознатљивих клијената или референце клијената којима тренутно пружате услуге?
А10: Да, ако је потребно, можемо вам олакшати овај захтев. На основу одређених услова, уверени смо да вам можемо пружити референце и доказе пројеката и производа који ће вам пружити сигурност да бисмо могли постати дугорочни и обострано корисни партнери.
П11: Можете ли да ми дате више детаља у вези са стандардним понудама рокова плаћања?
А11: Што се тиче плаћања, следеће се могу сматрати нашим интерним стандардним условима плаћања:
За алат:
Уплата депозита:
Телеграфски пренос (ТТ) од 50% након што су обе стране договориле и потписале извештај о дизајну за производњу (ДФМ) и израду 3Д цртежа.
Платног биланса:
Преостали салдо од 50% који се депонује путем Т / Т након фазе одобравања узорка, као и коначна потврда поступка одобравања производног дела (ППАП).
За делове:
Испорука по фабрикама (ЕКСВ)
Ако су услови трговине затражени и договорени као фабрика (ЕКСВ), тада је пре слања обично потребан телеграфски трансфер (ТТ) од 100%.
Бесплатно на броду (ФОБ) / трошкови, осигурање и терет (ЦИФ) / трошкови и терет (ЦФР)
Ако су услови трговања затражени и преговарани као ФОБ, ЦИФ или ЦФР, тада се телеграфски пренос (ТТ) од 100% обично захтева након објављивања документа теретнице (БОЛ).
У нормалним околностима, за постојеће и етаблиране купце, наш уобичајени пословни протокол је пружање обједињене месечне фактуре за сву робу. Понекад, међутим, купцима могу затребати одређени ваздушни транспорт или неке мање серије делова које треба хитније послати, у том случају се услови плаћања за ове посебне околности обрађују од случаја до случаја.
П12: Које гаранције или гаранције пружате за своје производе?
А12: Пружамо следеће гаранције:
1) Време израде калупа / алата за прво испитивање калупа (Т1 + Израда узорака)
Након што купац одобри ДФМ извештај и цртеже алата, пружаћемо недељне извештаје о статусу пројекта (ПСР) и графиконе како бисмо били сигурни да су сви Т1 и калупи завршени у договорено време.
2) Делови за ливење под притиском
а) Током фазе узорковања обезбедићемо ИСИР (Извештај о почетном прегледу узорака) који укључује потврду о материјалу.
б) Када се фаза узорка заврши и обе стране је одобре и одјаве, издаје се детаљан извештај о процесу одобравања производног дела (ППАП).
ц) Једном када започне фаза производње, спроводи се пуна текућа инспекција која строго прати следеће процесе контроле квалитета:
- Контрола долазног квалитета (ИКЦ)
- Контрола квалитета процеса (ИПКЦ)
- Коначна контрола квалитета (ФКЦ)
- Детаљније инспекције почетних делова / инспекције завршних делова / случајно изабрани прегледи и потпуне завршне инспекције
- Одлазна контрола квалитета (ОКЦ)
3) Обрађени делови
Током процеса израде узорака произвешћемо комплетан сет шаблона и уређаја за предвиђену серијску производњу.
Након завршетка и финализације фазе узорка, купцу ћемо доставити Извештај о почетном прегледу узорака (ИСИР), као и сертификат о материјалу.
Након фазе одобравања узорака, од почетка фазе производње, ми ћемо строго и прецизно производити, као и контролу квалитета делова на основу тачне спецификације потписаних цртежа и одобрених узорака.
4) Неисправни или одбијени делови
А. Неисправни делови
За неисправне делове, почетни приоритет је довршење детаљне истраге о томе који су тачно кварови и узроци. Истрага се обично завршава закључним извештајем у року од два дана.
Затим се израђује извештај о квалитету са 8 дисциплина (8Д).
Коначно, ажурирани узорци су направљени за одобрење у очекивању масовне производње.
Б. Одбијени делови
За одређене одбијене делове у којима не постоји јасна одговорна страна за одбијање, увек ћемо се потрудити да пружимо бесплатне замене. Ако су трошкови резервних делова, међутим, превисоки, разговараћемо о томе са клијентом од случаја до случаја и преговарати о правичном решењу за обе стране.
